一、溫濕度控制要求

1. 溫度控制

生產(chǎn)車間：

基材存放區(qū)：溫度需穩(wěn)定在 18~25℃，避免木材因溫度劇烈變化產(chǎn)生熱脹冷縮，導(dǎo)致基材變形或尺寸偏差。

熱壓工序：熱壓機(jī)溫度需精準(zhǔn)控制在 180~220℃（根據(jù) PET 膜厚度和膠水類型調(diào)整），環(huán)境溫度過(guò)低可能導(dǎo)致熱傳導(dǎo)效率下降，需延長(zhǎng)熱壓時(shí)間；環(huán)境溫度過(guò)高可能引發(fā)膠水提前固化或 PET 膜過(guò)熱碳化。

倉(cāng)儲(chǔ)車間：成品存放溫度建議控制在 20~28℃，避免陽(yáng)光直射導(dǎo)致 PET 膜褪色或基材開(kāi)裂。

2. 濕度控制

基材含水率：木質(zhì)基材（如密度板）含水率需控制在 6%~8%，防火板車間濕度需維持在 45%~60%RH。濕度高于 70% RH 時(shí)，基材易吸濕膨脹，導(dǎo)致貼膜后出現(xiàn)氣泡、起鼓；濕度低于 40% RH 時(shí)，基材可能干裂，影響貼合強(qiáng)度。

膠水涂布環(huán)境：使用水性膠或熱熔膠時(shí)，環(huán)境濕度需低于 65%RH，否則水分蒸發(fā)緩慢會(huì)導(dǎo)致膠水干燥不徹底，影響粘結(jié)力（尤其是冬季需注意加濕或升溫）。

二、清潔度與防塵要求

1. 車間粉塵控制

核心風(fēng)險(xiǎn)：PET 膜表面光滑且靜電吸附性強(qiáng)，空氣中的粉塵、纖維或顆粒（如木屑、膠粒）易附著在基材或膜表面，導(dǎo)致貼膜后出現(xiàn)顆粒凸起、氣泡、貼合不牢等缺陷。

控制措施：

車間地面采用環(huán)氧自流平或防塵地坪，減少揚(yáng)塵；

各工序（如開(kāi)料、砂光）需配備負(fù)壓除塵系統(tǒng)（吸塵管道直接連接設(shè)備），確保粉塵及時(shí)收集；

定期對(duì)車間進(jìn)行濕式清掃（如用濕布擦拭設(shè)備、墻面），阻燃板每周至少 1 次全面清潔；

操作人員需穿戴防塵服、鞋套，避免人體攜帶灰塵進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域。

2. 靜電控制

PET 膜易產(chǎn)生靜電，吸附灰塵并導(dǎo)致膜材卷曲。建議：

車間地面鋪設(shè)防靜電地墊，設(shè)備接地處理；

安裝離子風(fēng)機(jī)，中和空氣中的靜電顆粒；

控制車間濕度在 50%~60% RH，減少靜電產(chǎn)生。

三、通風(fēng)與環(huán)保要求

1. 通風(fēng)系統(tǒng)

目的：

排出熱壓、涂膠等工序產(chǎn)生的VOCs（揮發(fā)性有機(jī)物），如膠水揮發(fā)的甲醛、苯系物，保障工人健康；

調(diào)節(jié)車間內(nèi)溫濕度，避免局部區(qū)域過(guò)熱或過(guò)濕（如熱壓機(jī)附近需加強(qiáng)排風(fēng)）。

設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：

采用機(jī)械送排風(fēng)系統(tǒng)，換氣次數(shù)不低于 8~12 次 / 小時(shí)；

熱壓工序需設(shè)置局部排風(fēng)罩，直接收集揮發(fā)氣體；

排風(fēng)需經(jīng)過(guò)活性炭吸附或光催化處理，達(dá)標(biāo)后排放（符合 GB 18580 等環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)）。

2. 環(huán)保合規(guī)

廢水處理：清洗設(shè)備的廢水可能含膠渣、清洗劑，需經(jīng)沉淀池 + 過(guò)濾處理后，方可接入市政管網(wǎng)；

固廢管理：廢膜、廢基材、粉塵需分類收集，PET 膜可回收再利用，木質(zhì)廢料可作為生物質(zhì)燃料；

噪聲控制：砂光機(jī)、風(fēng)機(jī)等設(shè)備噪聲需低于 85dB，操作人員需佩戴隔音耳罩。

四、設(shè)備布局與空間要求

1. 生產(chǎn)線流程優(yōu)化

遵循 **“基材入庫(kù)→開(kāi)料→砂光→涂膠→貼膜→熱壓→冷卻→裁切→質(zhì)檢→入庫(kù)”** 的單向流程，避免物流交叉污染。

熱壓機(jī)、涂膠機(jī)等大型設(shè)備需預(yù)留足夠的檢修空間（前后左右至少 1.5 米），并設(shè)置減震墊，減少振動(dòng)對(duì)貼膜精度的影響。

2. 倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)域規(guī)劃

基材倉(cāng)庫(kù)：架空堆放（離地面≥20cm），保持通風(fēng)干燥，避免直接接觸地面潮氣；

PET 膜存放：避光、防潮，卷狀膜需垂直存放，避免重壓變形；

成品倉(cāng)庫(kù)：分區(qū)碼放，標(biāo)識(shí)清晰，垛高不超過(guò) 2 米，防止底層板材受壓變形。

五、照明與安全要求

1. 照明標(biāo)準(zhǔn)

生產(chǎn)區(qū)域光照強(qiáng)度需≥ 500Lux（推薦使用 LED 防眩光燈），膠合板質(zhì)檢工位光照強(qiáng)度≥ 1000Lux，確保肉眼可清晰檢測(cè)表面缺陷（如劃痕、氣泡）。

2. 安全防護(hù)

熱壓機(jī)、裁切機(jī)等設(shè)備需設(shè)置安全光柵、急停按鈕，操作人員需培訓(xùn)上崗；

膠水、溶劑等化學(xué)品需存放在防爆柜中，配備滅火器材和泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。

六、環(huán)境監(jiān)控與持續(xù)改進(jìn)

實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)：

在車間關(guān)鍵位置（如涂膠區(qū)、熱壓區(qū)）安裝溫濕度傳感器，數(shù)據(jù)接入中控系統(tǒng)，超限自動(dòng)報(bào)警；

定期檢測(cè)空氣中粉塵濃度（目標(biāo)值＜10mg/m3）和 VOCs 含量，確保符合職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

工藝調(diào)整：

雨季濕度超標(biāo)時(shí)，可增加基材陳放時(shí)間或提高熱壓溫度 5~10℃；

冬季低溫時(shí)，提前預(yù)熱基材至 20℃左右，避免冷板導(dǎo)致膠水冷凝。